Zustandsorientierte Instandhaltung: Vorteile, Implementierung, Softwareunterstützung
Wenn du eine Instandhaltung führst, weißt du: Geplante Wartung schützt nicht vor Ausfällen. Genau hier setzt die zustandsorientierte Instandhaltung (CBM) an. Statt nach festen Intervallen zu warten, basiert CBM auf Echtzeit-Daten deiner Anlagen: Temperatur, Vibration, Stromaufnahme, Druck, Ölqualität u. v. m.
Der remberg Instandhaltungsreport 2025 liefert einen Überblick über den Status Quo in der Instandhaltung und Probleme, die die zustandorientierte Instandhaltung gezielt behebt:
- Nur 14 % der Betriebe können Stillstände vollständig in Zeit und Kosten auswerten.
CBM liefert genau die Datenbasis, die für Ursachenanalysen, Trendbewertung und Optimierungen fehlt. - 62 % glauben, ihr Wissen sei dokumentiert- in der Realität bestehen massive Lücken.
CBM erfasst Zustandsdaten automatisch, reduziert Wissensabhängigkeit und verbessert die Nachvollziehbarkeit. - 46 % aller Einsätze sind reaktiv.
CBM verschiebt den Schwerpunkt von „Feuerwehraktionen“ zu planbaren, früherkennbaren Maßnahmen.
Du wartest nur dann, wenn der Zustand es wirklich erfordert. Damit hilft zustandsorientierte Instandhaltung ungeplante Stillstände zu vermeiden, Anlagenlebenszyklen zu verlängern und endlich eine belastbare Grundlage für Auswertungen, Entscheidungen und Optimierungen zu schaffen.
Für viele Betriebe ist CBM der erste Schritt raus aus dem "Feuerwehrmodus" - und rein in eine vorausschauende, datenbasierte Instandhaltung. Erfahre mehr zu zustandsorientierter Instandhaltung und ihrer Implementierung in diesem Beitrag.
Instandhaltungsreport 2025
Der remberg Instandhaltungsreport 2025 blickt hinter die Kulissen: Wo Prävention noch scheitert, Excel & Papier den Alltag bestimmen und wie Fachkräfte auf KI, Cloud und den Generationswechsel reagieren.
Was ist zustandsorientierte Instandhaltung?
Zustandsorientierte Instandhaltung, auch bekannt als Condition Based Maintenance (CBM), ist eine Instandhaltungsstrategie, die auf der kontinuierlichen Überwachung und Analyse von Maschinenparametern basiert. Das Ziel ist es, Wartungsarbeiten nur dann durchzuführen, wenn dies tatsächlich erforderlich ist, anstatt regelmäßige, festgelegte Wartungsintervalle einzuhalten.
Die zentrale Idee hinter der zustandsorientierten Instandhaltung ist es, den tatsächlichen Zustand einer Maschine oder Anlage zu überwachen und Wartungsmaßnahmen nur dann einzuleiten, wenn bestimmte Schwellenwerte überschritten werden. Dies minimiert ungeplante Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.
Die wichtigsten Instandhaltungsstrategien im Überblick
Um die Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung vollständig zu verstehen, ist es hilfreich, sie im Kontext anderer Instandhaltungsstrategien zu betrachten. In unserem Beitrag erhältst du einen ausführlichen Überblick über die wichtigsten Instandhaltungsstrategien für deinen Betrieb.
Top 5 Technologien der zustandsorientierten Instandhaltung
Die zustandsorientierte Instandhaltung stützt sich auf eine Vielzahl von Technologien, um den Zustand von Maschinen und Anlagen präzise zu überwachen. Hier sind einige der wichtigsten Technologien:
1. Vibrationsanalyse: Die Vibrationsanalyse ist eine bewährte Methode zur Erkennung von Unwuchten, Lagerschäden und anderen mechanischen Problemen. Durch die Analyse der Vibrationsmuster können frühzeitig Probleme erkannt werden.
2. Schwingungsdiagnostik: Die Schwingungsdiagnostik ist besonders nützlich zur Überwachung von rotierenden Maschinen. Sie hilft, Unwuchten, Lagerprobleme und andere mechanische Defekte frühzeitig zu erkennen.
3. Infrarot: Infrarot-Thermografie wird verwendet, um Temperaturveränderungen zu überwachen. Überhitzung kann auf Probleme wie elektrische Defekte oder mechanische Reibung hinweisen.
4. Ultraschallprüfung: Die Ultraschallprüfung wird verwendet, um Lecks, Risse und andere innere Fehler in Materialien zu erkennen.
5. Ölanalyse: Die Ölanalyse hilft, den Zustand von Schmierstoffen und den Verschleiß von Maschinenteilen zu überwachen. Partikel im Öl können auf beginnende Schäden hinweisen.
Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung
Eine zustandsorientierte Instandhaltung macht sich nicht in theoretischen Konzepten bemerkbar - sondern genau dort, wo du dich jeden Tag unter Beweis stellen musst: bei unnötigen Einsätzen, überraschenden Stillständen und ungeplanten Kosten. Welche Vorteile bietet dir und deinem Team hier zustandsorientierte Instandhaltung:
Kosteneinsparungen durch gezielte Wartungsmaßnahmen
Statt Bauteile „auf Verdacht“ zu tauschen, werden Wartungen erst dann fällig, wenn Sensoren zeigen, dass sich ein Lager erwärmt, ein Motor unruhiger läuft oder Ölpartikel ansteigen.
Reduktion ungeplanter Ausfallzeiten und Produktionsunterbrechungen
Störungen kommen selten überraschend - man sieht sie nur oft zu spät. Zustandorientierte Instandhaltung erkennt frühzeitig Muster, die auf eine kommende Störung hinweisen.Dies führt zu einer höheren Produktionssicherheit und geringeren Betriebsunterbrechungen.
Verbesserte Arbeitssicherheit und Risikominimierung
Wenn Temperaturanstiege, elektrische Auffälligkeiten oder Vibrationen erkannt werden, bevor etwas ausfällt, können gefährliche Situationen gar nicht erst entstehen. Potenzielle Gefahrenquellen können frühzeitig identifiziert und beseitigt werden, bevor sie zu ernsthaften Problemen führen.
Längere Lebensdauer der Anlagen
Komponenten werden weder „zu früh“ noch „zu spät“ gewartet. Das verlängert die Lebensdauer deiner Maschinen deutlich.
Zustandsorientierte Instandhaltung implementieren
Die Implementierung einer zustandsorientierten Instandhaltungsstrategie erfordert sorgfältige Planung und den Einsatz geeigneter Technologien. Hier sind die wichtigsten Schritte zur erfolgreichen Implementierung:
1. Sollzustand des Parameters der Sensorik bestimmen
Der erste Schritt besteht darin, den Sollzustand der zu überwachenden Parameter festzulegen. Dies dient als Referenzpunkt für die Überwachung.
2. Sinnvolle Sensorik für Echtzeitüberwachung anbringen/einbauen
Die Auswahl und Installation geeigneter Sensoren ist entscheidend. Diese Sensoren müssen in der Lage sein, die relevanten Parameter in Echtzeit zu überwachen.
3. Inaktzeptables Level des Parameters bestimmen
Es ist wichtig, Schwellenwerte festzulegen, bei deren Überschreitung Wartungsmaßnahmen eingeleitet werden sollen.
4. Systemintegration dieser Echtzeitdaten
Die Echtzeitdaten müssen in ein zentrales System integriert werden, das die Daten sammelt, analysiert und entsprechende Alarme auslöst.
5. Teamkommunikation & Kollaboration schärfen für schnelle Fehlerbehebung
Effektive Kommunikation und Zusammenarbeit innerhalb des Instandhaltungsteams sind entscheidend für die schnelle und effiziente Behebung von Problemen.
Datenorientierte Instandhaltung mit remberg
Zustandsorientierte Instandhaltung lebt von Daten - und genau hier spielt remberg seine Stärke aus. Die moderne Instandhaltungssoftware verbindet Zustandsüberwachung, Wartungsplanung und Dokumentation in einer Plattform und macht CBM im Alltag wirklich nutzbar. Wir bieten hier einen Vergleich führende Anbieter moderner CMMS & Instandshaltungslösungen.
In remberg lassen sich:
- Zustandsdaten strukturiert erfassen
Zählerstände, Messwerte oder Prüfergebnisse können direkt im Auftrag oder in der Anlagenakte dokumentiert werden - sauber versioniert und jederzeit abrufbar. - Wartungs- und Prüfpläne dynamisch steuern
Wiederkehrende Aufgaben lassen sich flexibel anpassen, wenn sich der Zustand einer Anlage ändert. So bleibt dein Plan nicht starr, sondern orientiert sich an der Realität. - Checklisten & digitale Formulare für Zustandsbewertungen
Mitarbeitende dokumentieren Zustände direkt am Asset: mit Pflichtfeldern, Fotos, Kommentaren und klaren Bewertungsschemata – ideal für CBM-Entscheidungen. - Schneller Überblick durch Dashboards
remberg zeigt Trends, Auffälligkeiten und wiederkehrende Probleme über Auswertungen wie Auftragsarten, Dauer, Häufigkeit oder Mängelklassifikationen. - KI-Copilot für schnellere Diagnosen
Der KI-Copilot durchsucht Anweisungen, Protokolle und Dokumentationen – und liefert Techniker:innen die richtigen Infos in Sekunden. - Alle Informationen pro Asset gebündelt
In der digitalen Lebenslaufakte fließen Wartungen, Prüfungen, Mängel, Dokumente und Fotos automatisch zusammen.
Deine Datenbasis für die Industrie 4.0
Mit fortschreitender Technologieentwicklung und der zunehmenden Integration von Industrie 4.0 wird die Bedeutung der zustandsorientierten Instandhaltung weiter zunehmen. Datenanalyse und Predictive Analytics werden eine immer größere Rolle spielen. Durch den Einsatz einer modernen Instandhaltungssoftware können Unternehmen die Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung voll ausschöpfen und ihre Instandhaltungsstrategien weiter optimieren.
Die zustandsorientierte Instandhaltung bietet erhebliche Optimierungspotenziale für Unternehmen, die ihre Instandhaltungsprozesse effizienter gestalten und Kosten senken möchten. Mit der richtigen Technologie und einer sorgfältigen Implementierung können Ausfallzeiten minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert werden. Erfahre in einem persönlichen Gespräch, wie remberg dich und dein Team hier unterstützen kann.