Die 5S-Methode in Betrieb und Instandhaltung
Effizienz und Ordnung sind entscheidende Faktoren für den Erfolg jedes Unternehmens. Die 5S-Methode, eine aus Japan stammende Lean-Management-Technik, bietet eine bewährte Struktur, um Arbeitsprozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern.
Insbesondere für den deutschen Mittelstand und größere Unternehmen im Bereich Betrieb und Instandhaltung ist diese Methode von großer Relevanz. Hier erläutern wir die 5S-Methode detailliert und gehen auf häufig gestellte Fragen ein.
Was ist die 5S-Methode?
Die 5S-Methode ist ein systematischer Ansatz zur Arbeitsplatzorganisation und Standardisierung, der sich in fünf Schritte gliedert. Diese Schritte, die alle auf Japanisch mit dem Buchstaben "S" beginnen, werden durch praxisnahe Beispiele aus der Produktion und Instandhaltung veranschaulicht.
Seiri (Sortieren)
Seiri bedeutet, dass die Mitarbeiter zunächst alle Werkzeuge und Materialien durchsehen und diejenigen entfernen, die nicht regelmäßig benötigt werden. Zum Beispiel können selten verwendete Werkzeuge in einen separaten Lagerbereich gebracht werden, während häufig genutzte Werkzeuge griffbereit bleiben. Das verhindert Unordnung und erleichtert den Arbeitsfluss.
Seiton (Systematisieren)
Nachdem alle unnötigen Gegenstände entfernt wurden, werden die verbleibenden Werkzeuge und Materialien systematisch angeordnet. In einer Instandhaltungsabteilung bedeutet das z.B., dass Werkzeuge nach ihrer Anwendung gruppiert und in deutlich gekennzeichneten, leicht zugänglichen Bereichen aufbewahrt werden. Zum Beispiel könnte ein Regal nur für elektrische Werkzeuge eingerichtet werden, während ein anderes Regal für mechanische Werkzeuge bestimmt ist.
Seiso (Säubern)
In diesem Schritt geht es darum, den Arbeitsplatz gründlich zu reinigen und dabei Probleme zu identifizieren. In einem deutschen Produktionsunternehmen könnte dies bedeuten, dass Maschinen regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um Ausfälle zu vermeiden. Durch die Reinigung können Mitarbeiter auch potenzielle Probleme wie Ölundichtigkeiten oder lose Teile frühzeitig erkennen und beheben.
Seiketsu (Standardisieren)
Um die erreichte Ordnung aufrechtzuerhalten, werden Standards festgelegt und dokumentiert. In einer Instandhaltungsabteilung kann das durch die Einführung von Checklisten und Protokollen geschehen, die sicherstellen, dass alle Wartungsarbeiten nach einem einheitlichen Verfahren durchgeführt werden. Beispielsweise könnte es standardisierte Verfahren für die tägliche, wöchentliche und monatliche Wartung von Maschinen geben.
Shitsuke (Sicherstellen)
Der letzte Schritt stellt sicher, dass die 5S-Prinzipien kontinuierlich angewendet werden. In einem Produktionsbetrieb wird das beispielsweise durch regelmäßige Schulungen und Audits gewährleistet, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die 5S-Prinzipien verstehen und umsetzen. Ein Beispiel könnte ein wöchentlicher Rundgang des Produktionsleiters sein, um die Einhaltung der Standards zu überprüfen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen.
kannst Durch die Anwendung dieser fünf Schritte kann ein Unternehmen eine effiziente, sichere und gut organisierte Arbeitsumgebung schaffen, die zu einer höheren Produktivität und Mitarbeiterzufriedenheit führt.
Hier hat die 5S-Methode den größten Einfluss
Zu den größten Erfolgen von 5S zählen:
Produktivitätssteigerung & Effizienz
Studien und Praxisbeispiele zeigen, dass Unternehmen, die die 5S-Methode anwenden, eine bemerkenswerte Steigerung ihrer Produktivität erfahren. Tatsächlich berichten viele Unternehmen von einer Produktivitätssteigerung von bis zu 20 % nach der Implementierung der 5S-Methode.
Laut remberg Instandhaltungsreport arbeiten 43 % der Unternehmen noch mit Excel und 28 % mit Papier. 5S schafft klare Ordnung, reduziert Suchzeiten und beschleunigt Abläufe. So werden Arbeitsabläufe zu optimiert, die Effizienz zu verbessert und Verschwendung reduziert.
Verbesserte Arbeitsplatzsicherheit
Eine Umfrage unter deutschen Mittelständlern hat ergeben, dass 78 % der Befragten eine verbesserte Arbeitsplatzsicherheit nach der Einführung der 5S-Methode wahrnahmen. Diese Sicherheitsverbesserung ist auf die systematische Ordnung und Sauberkeit zurückzuführen, die potenzielle Gefahrenquellen minimiert und die Arbeitsumgebung sicherer macht).
Reduktion von Produktionsabfällen
Langzeitbeobachtungen haben gezeigt, dass die kontinuierliche Anwendung der 5S-Methode zu einer signifikanten Reduktion von Produktionsabfällen führt. Durch die Eliminierung unnötiger Gegenstände und die systematische Organisation wird die Effizienz gesteigert und die Verschwendung minimiert, was sich positiv auf die Produktionskosten und die Umwelt auswirkt.
Höhere Mitarbeiterzufriedenheit
Eine strukturierte und gut organisierte Arbeitsumgebung fördert das Wohlbefinden und die Produktivität der Mitarbeiter. Darüber hinaus wird durch standardisierte Prozesse die Qualität der Produkte verbessert, da Fehler minimiert werden.
Warum 5S besonders in der Instandhaltung wirkt
Der remberg Instandhaltungsreport 2025 liefert konkrete Zahlen, wo durch den Einsatz der 5S-Methode in Betrieben Veränderung im Arbeitsalltag möglich ist:
Hoher Anteil reaktiver Tätigkeiten
46 % der Instandhaltungsaufgaben sind laut Report ungeplant - ein Zeichen für reaktives Arbeiten ohne klare Struktur. 5S reduziert dieses Verharren im "Feuerwehrmodus", indem Arbeitsplätze organisiert, Abläufe standardisiert und Suchzeiten minimiert werden. Teams können sich besser vorbereiten, Störungen schneller beheben und ungeplante Einsätze verringern. So entsteht mehr Planbarkeit und Stabilität im täglichen Betrieb.
Fehlende Ordnung & Medienbrüche
43 % der Unternehmen arbeiten noch mit Excel, 28 % mit Papier - Fehlerquellen sind durch die Medienbrüche vorprogrammiert. 5S schafft sichtbare Ordnung, klare Abläufe und ein einheitliches Arbeitsumfeld. Dadurch werden Prozesse robuster und leichter digitalisierbar. Die Methode schafft die Basis, um ineffiziente Insellösungen zu überwinden und die Instandhaltung nachhaltig zu entlasten.
Geringe Transparenz über Stillstände
Nur 14 % der Unternehmen kennen ihre Stillstandskosten. Ohne Standards bleiben Verschwendung und Prozessfehler oft unentdeckt. 5S macht Abweichungen sichtbar, verbessert die Datenerfassung und schafft klare, reproduzierbare Abläufe. Damit werden Stillstände messbar, Muster erkennbar und Verbesserungen gezielt umsetzbar – ein wichtiger Schritt zu effizienteren und kostentransparenten Prozessen.
Wissensverlust droht
Bis zu 20 % der Instandhaltungskräfte gehen in den einzelnen Betrieben bis 2030 in Rente. Ohne dokumentierte Standards droht wertvolles Wissen zu verschwinden. 5S strukturiert Arbeitsplätze und Abläufe so, dass Wissen sichtbar und übertragbar bleibt. Neue Mitarbeitende finden sich schneller zurecht, Qualität bleibt konstant und Abhängigkeiten von Einzelpersonen sinken -ein entscheidender Vorteil für die Zukunftssicherung.
Instandhaltungsreport 2025
Der remberg Instandhaltungsreport 2025 blickt hinter die Kulissen: Wo Prävention noch scheitert, Excel & Papier den Alltag bestimmen und wie Fachkräfte auf KI, Cloud und den Generationswechsel reagieren.
Wie remberg bei der Umsetzung der 5S-Methode hilft
Die Einführung und konsequente Anwendung der 5S-Methode kann eine echte Herausforderung sein, insbesondere wenn es darum geht, die neuen Prozesse und Ordnungsprinzipien dauerhaft im Arbeitsalltag zu verankern. Genau hier kommt remberg ins Spiel, eine innovative und benutzerfreundliche Instandhaltungssoftware, die speziell darauf ausgelegt ist, Unternehmen bei der erfolgreichen Implementierung der 5S-Prinzipien zu unterstützen.
Digitale Formulare & Checklisten, Standardisierung und kontinuierliche Verbesserung
remberg macht 5S im Alltag anwendbar und dauerhaft verlässlich. Das bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich:
- Einfache und schnelle Erfassung: Mit remberg kannst du direkt vor Ort per Smartphone alles erfassen und dokumentieren. Kein Zettelchaos, kein Nachtragen am Schreibtisch – alles geht sofort und direkt.
- Datenverfügbarkeit: Alle eingegebenen Daten stehen sofort zur Verfügung. Das bedeutet, dass Probleme oder Unregelmäßigkeiten sofort sichtbar werden und umgehend gehandelt werden kann. Das erhöht nicht nur die Effizienz, sondern auch die Reaktionsgeschwindigkeit Ihres Teams.
- Flexibilität und Zugänglichkeit: Egal, ob du in der Werkstatt, im Lager oder im Büro bist, mit remberg hast du alle notwendigen Tools immer griffbereit. Die Nutzung von Smartphones und Tablets ermöglicht es deinen Mitarbeitenden, die 5S-Prinzipien flexibel und ohne großen Aufwand umzusetzen.
- Standardisierung leicht gemacht: remberg sorgt dafür, dass alle Mitarbeitende dieselben Standards und Verfahren einhalten. Das ist besonders wichtig, wenn es darum geht, die Ordnung und Sauberkeit dauerhaft zu bewahren. Mit klar definierten Checklisten und Formularen wird die Einhaltung von Standards zu einer einfachen Routine.
- Kontinuierliche Verbesserung garantiert: Regelmäßige Audits und Überprüfungen sind ein integraler Bestandteil der 5S-Methode. Mit remberg werden diese Audits problemlos durchgeführt und dokumentiert. So stellst du sicher, dass die 5S-Prinzipien nicht nur eingeführt, sondern auch kontinuierlich verbessert werden.
Durch die einfache Handhabung, die sofortige Verfügbarkeit von Daten und die Unterstützung bei der Standardisierung und kontinuierlichen Verbesserung hilft remberg dir dabei, Effizienz und Ordnung in deinem Betrieb zu steigern. Wenn du mehr darüber erfahren möchtest, dann melde dich gerne bei uns.
Häufig gestellte Fragen zur 5S-Methode
Wie lange dauert die Implementierung der 5S-Methode?
Die Dauer variiert je nach Unternehmensgröße und -struktur. In der Regel kann ein initialer 5S-Workshop innerhalb weniger Tage durchgeführt werden, gefolgt von kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen.
Welche Kosten sind mit der Implementierung verbunden?
Die Kosten hängen von der Größe des Unternehmens und den erforderlichen Maßnahmen ab. Allerdings können durch die gesteigerte Effizienz und reduzierte Verschwendung die Kosten schnell amortisiert werden.
Wie motiviere ich meine Mitarbeitenden zur Anwendung der 5S-Methode?
Schulungen und Workshops sind entscheidend. Zusätzlich sollte die Geschäftsführung die Methode vorleben und Erfolge sichtbar machen, um die Mitarbeiter zu motivieren.
Gibt es spezielle Softwarelösungen zur Unterstützung der 5S-Methode?
Ja, es gibt verschiedene Softwarelösungen, die die Implementierung und Überwachung der 5S-Methode unterstützen, von digitalen Formularen und Checklisten wie im remberg XRM bis hin zu umfassenden Lean-Management-Tools.
Wie messe ich den Erfolg der 5S-Methode?
Kennzahlen wie Produktivitätssteigerung, Reduzierung von Fehlern und Unfällen sowie Mitarbeiterzufriedenheit sind Indikatoren für den Erfolg der Methode.