Was ist MTTR?
Ungeplante Ausfälle gehören zu den teuersten Problemen in deiner Instandhaltung. Der remberg Instandhaltungsreport 2025 zeigt klar: 43 % der Betriebe arbeiten noch mit Excel, 28 % sogar mit Papier - und genau diese Arbeitsweisen bremsen auch dein Team aus. Langsame Abläufe, verstreute Informationen und fehlende Transparenz führen dazu, dass Störungen zu spät erkannt werden und Reparaturen unnötig lange dauern.
Wenn du wissen willst, wo deine Zeit verloren geht und wie schnell dein Team im Ernstfall wirklich reagiert, ist eine Kennzahl entscheidend: die MTTR. Sie zeigt dir auf einen Blick, wie effizient deine Instandhaltungsorganisation arbeitet - und wo deine größten Hebel zur Verbesserung liegen.
In diesem Beitrag erfährst du, was hinter der Kennzahl steckt und mit welchen Maßnahmen du die Reparaturzeiten in deinem Betrieb nachhaltig verkürzt.
MTTR: Definition und Bedeutung
Ungeplante Maschinenausfälle sind der Alptraum jedes Produktionsleiters. Jede Minute Stillstand kostet bares Geld und gefährdet die Termintreue. Je schneller die Instandhaltungsmaßnahmen greifen und die Anlage wieder zum Laufen bringen, desto geringer der Schaden - und die Kosten.
Doch wo genau liegt das Optimierungspotenzial?
Die Antwort findest du in einer zentralen Kennzahl: Die MTTR steht für "Mean Time to Repair", auf Deutsch "Mittlere Reparaturzeit". Sie sagt aus, wie lange es im Durchschnitt dauert, eine ausgefallene Anlage wieder funktionstüchtig zu machen. Sie misst die durchschnittliche Dauer einer Reparatur und gibt damit wertvolle Hinweise auf die Effizienz deiner Instandhaltungsprozesse.
Wie wird die MTTR berechnet?
Um die MTTR zu berechnen, summierst du alle Reparaturzeiten und teilst sie durch die Anzahl der Reparaturen.
MTTR = Gesamte Reparaturzeit Anzahl der Reparaturen
Beispiel: Fällt eine Maschine innerhalb eines Monats vier Mal aus und die Instandsetzungen dauern 3, 5, 2 und 6 Stunden, ergibt sich eine MTTR von (3+5+2+6)/4 = 4 Stunden.
Abgrenzung zu anderen Kennzahlen in der Instandhaltung: MTTR, MTBF und MRT
Je kürzer, desto besser - so viel ist klar. Doch pass auf, dass du die MTTR nicht mit anderen Kennzahlen verwechselst, die bei einer kontinuierlichen Verbesserung relevant sind. Insbesondere die MTBF (Mean Time Between Failures), die angibt, wie lange eine Anlage zwischen zwei Ausfällen läuft, wird oft mit der MTTR in einen Topf geworfen. Beide KPIs gehören zu den wichtigsten der Instandhaltung, sagen aber unterschiedliches aus.
Während die MTBF die Zuverlässigkeit einer Maschine misst, zeigt die MTTR, wie schnell das Wartungsteam im Ernstfall reagiert. Zusammen bestimmen beide Werte die Verfügbarkeit. Denn je länger die MTBF und je kürzer die MTTR, desto mehr produktive Zeit steht zur Verfügung.
Der Schlüssel für eine optimierte MTTR: Eine effiziente Organisation der Instandhaltung
Und genau hier liegt der Schlüssel zur Optimierung. Denn die effektive Arbeit an der Maschine, also die MRT, macht häufig nur einen Bruchteil der MTTR aus. Der weitaus größere Block sind organisatorische und logistische Tätigkeiten wie:
- Warten auf Störmeldung und Arbeitsaufträge
- Personaldisposition und Einsatzplanung
- Ursachensuche und Fehlerdiagnose
- Kommunikation und Abstimmung
- Ersatzteilbeschaffung und -bereitstellung
- Warten auf Fachpersonal oder Spezialwerkzeug
- Dokumentation und Rückmeldung
Der remberg Report bestätigt diese Diskrepanz: Fast 50 % der Instandhalter*innen geben an, dass organisatorische Hürden und Medienbrüche ihre Arbeit täglich verlangsamen. Die eigentliche Reparatur macht oft nur einen kleinen Teil der MTTR aus - der Großteil entfällt auf Organisation, Abstimmungen und Informationssuche.
“Häufig machen die eigentlichen Reparaturtätigkeiten oft weniger als 20 % der MTTR aus. Der Rest ist Organisation, Logistik, Informationsbeschaffung. Wer hier ansetzt, hat den größten Hebel zur Verbesserung.” - David Hahn, Geschäftsführer, remberg GmbH
Um die MTTR nachhaltig zu senken, muss an der Effizienz der gesamten Instandhaltungsorganisation gearbeitet werden. Erfahre im nächsten Abschnitt, welche Möglichkeiten es dafür gibt.
Instandhaltungsreport 2025
Der remberg Instandhaltungsreport 2025 blickt hinter die Kulissen: Wo Prävention noch scheitert, Excel & Papier den Alltag bestimmen und wie Fachkräfte auf KI, Cloud und den Generationswechsel reagieren.
7 konkrete Tipps zur Optimierung der MTTR
1. Optimiere deine Instandhaltungsprozesse
Gestalte die Prozesse so, dass sie maximale Anlagenverfügbarkeit und Reaktionsgeschwindigkeit gewährleisten. Hinterfrage dafür bestehende Strukturen: Können die Mitarbeitenden eigenständig über Reparaturen entscheiden? Sind die nötigen Kompetenzen und Ressourcen vor Ort?
2. Investiere in zuverlässige Systeme zur Störfallerfassung
Denn jede Minute, die eine Störung unentdeckt bleibt, verlängert die MTTR. Mit modernen Ticketsystemen können Probleme schnell gemeldet und an die zuständige Person weitergeleitet werden. So wird wertvolle Reaktionszeit gespart.
3. Nutze die Möglichkeiten der Digitalisierung für eine schnellere Fehlerdiagnose
Mit Fernwartung können sich Expert*innen bei Bedarf zuschalten, ohne anreisen zu müssen. Das spart Zeit und verhindert Fehler.
4. Richte dein Ersatzteilmanagement auf Effizienz aus
Denn oft geht der größte Teil der MTTR für die Beschaffung der benötigten Teile drauf. Führe eine ABC/XYZ-Analyse durch, um kritische Komponenten mit langer Wiederbeschaffungszeit zu identifizieren. Steuere die Bestände über Mindestmengen und Meldestufen - auch gemeinsam mit den Lieferanten. In remberg werden Ersatzteile auf Basis deiner Wartungspläne reserviert, sodass du bei geplanten Ereignissen auf der sicheren Seite bist.
5. Gib dem Instandhaltungspersonal mobile Tablets oder Smartphones an die Hand
So haben Sie jederzeit Zugriff auf Maschinendaten, Reparaturanleitungen, Ersatzteillisten und Wartungspläne - auch wenn gerade kein PC in der Nähe ist. Instandhaltungssoftware mit einem "Mobile First"-Ansatz ist hier ideal.
“Durch die Einführung einer mobilen Wartungslösung konnten wir bei unserem Kunden die Rüstzeiten um 25 % senken. Informationen sind jetzt auf Knopfdruck verfügbar und müssen nicht erst umständlich zusammengesucht werden.” - David Hahn, Geschäftsführer, remberg GmbH
6. Etabliere ein aktives Wissensmanagement
Damit beschleunigst du die Lösungsfindung und vermeidest Nacharbeit. Dokumentiere und teile Best Practices, Problemlösungen und Verbesserungsvorschläge elektronisch. Eine Instandhaltungssoftware mit digitaler Lebenslaufakte oder eine Wissensdatenbank eignen sich dafür.
7. Investiere in die Kompetenz der Mitarbeitenden
Denn ihre Fähigkeiten und Erfahrungen entscheiden maßgeblich über die MTTR. Erfasse den Qualifikationsstand in einer Skills-Matrix und leite gezielten Weiterbildungsbedarf ab. Sichere durch regelmäßige Trainings zu Themen wie Anlagendiagnose, Reparaturverfahren oder Prozessoptimierung, dass das nötige Know-how im Ernstfall vorhanden ist.
Wie remberg die MTTR
Es gibt viele Stellschrauben, um die MTTR und damit die Stillstandzeiten zu verkürzen - von organisatorischen Maßnahmen über Digitalisierung bis hin zur Qualifizierung des Instandhaltungssteams. Eine Schlüsselrolle spielt dabei Instandhaltungssoftware. Laut remberg Instandhaltungsreport nutzen erst 34 % der Betriebe cloudbasierte Lösungen - ein deutliches Zeichen, wie groß der Hebel für Prozessoptimierung und niedrigere MTTR noch ist.
remberg als Instandhaltungssoftware unterstützt dich mit folgenden Funktionen dabei, die MTTR spürbar zu reduzieren:
Schnellere Erfassung von Störungen
Mit dem zentralen Ticketsystem werden Störungen sofort erfasst und automatisch der richtigen Anlage, dem richtigen Standort und den richtigen Verantwortlichen zugeordnet.
„Seit der Einführung von remberg können wir deutlich schneller reagieren, wenn eine Störung vorliegt", sagt Jonas Kölblin, JobRad
Ergebnis: Dein Team startet schneller mit der Fehlerbehebung, statt Zeit mit Suche und Rückfragen zu verlieren.
Beschleunigte Diagnose dank digitaler Lebenslaufakte
Alle Informationen zur Maschine - Historie, letzte Reparaturen, Ersatzteile, Dokumente - liegen gebündelt in der digitalen Lebenslaufakte bereit.
Ergebnis: Weniger Ursachenforschung, schnellerer Start der Reparatur.
Integrierte Ersatzteilverwaltung
remberg bietet eine integrierte Ersatzteilverwaltung inkl. Reservierung, Mindestmengen, Verfügbarkeiten und Verknüpfung zu Wartungsplänen.
Einen Hebel zur Optimierung, den auch Christian Texter von den Meguin Mineralölwerken erkannt hat: Nach einem Jahr mit der remberg Instandhaltungssoftware erzielt sein Team eine kürzere MTTR dank digitaler Ersatzteilverwaltung.
Ergebnis: Kürzere Stillstandszeiten
Mobile Wartung
Techniker*innen können alle Checklisten, Pläne, Fotos und Anleitungen direkt am Smartphone oder Tablet nutzen - auch offline.
Ergebnis: Weniger Zeitverlust, weniger händische Dokumentation, weniger manueller Datenabgleich.
KPIs im Überblick
Alle KPIs finden sich in remberg in einem Dashboard auf einen Blick, live verknüpft mit Assets und Aufträgen
Ergebnis: Entscheidungen werden auf Datenbasis statt nach Bauchgefühl getroffen.
Verbesserte Fehleranalyse durch KI-Copilot
Der KI-Copilot nutzt Künstliche Intelligenz, um Muster zu analysieren, Maßnahmen vorzuschlagen, Fehler zu diagnostizieren und Arbeitsaufträge zu generieren.
Ergebnis: Schnellere Entscheidungswege und umfangreiche Wissensnutzung.
Digitale Dokumentation
Alle Dokumente von Checklisten über Berichte hin zu Wartungsprotokollen werden digital ausgefüllt und automatisch gespeichert.
Ergebnis: Zeitersparnis und Fokus auf das Wesentliche.
Moderne, cloudbasierte Lösungen wie remberg bündeln Funktionen wie mobilen Zugriff, digitale Dokumentation, Ersatzteilmanagement und Skills-Management auf einer Plattform. So lassen sich MTTR-Daten besser erfassen, analysieren und für eine kontinuierliche Verbesserung nutzen.