Overall Equipment Effectiveness (OEE): Definition, Berechnung & Optimierung
In der Industrie ist es entscheidend, die maximale Leistung aus Maschinen herauszuholen. Doch wie genau misst du diese Leistung? Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) bietet dir eine umfassende Metrik, um die Effizienz deiner Anlagen zu bewerten und Potenziale zur Verbesserung aufzudecken.
Was ist OEE und warum ist sie so wichtig?
Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine Kennzahl, die misst, wie effizient eine Maschine oder Produktionsanlage genutzt wird. Sie setzt sich aus drei Hauptkomponenten zusammen:
- Verfügbarkeit
- Leistung
- Qualität
Ein hoher OEE-Wert bedeutet, dass deine Anlagen optimal arbeiten - mit minimalen Ausfallzeiten, hoher Geschwindigkeit und einer geringen Ausschussquote.
Eine OEE von 85% wird oft als Weltklasse angesehen, während 60% als akzeptabel gilt. Wenn deine OEE unter diesen Werten liegt, gibt es erhebliches Verbesserungspotenzial.
Ein OEE-Wert von 100% würde theoretisch bedeuten, dass deine Anlage ausschließlich gute Teile produziert (Qualität), so schnell wie möglich arbeitet (Leistung) und keine Ausfallzeiten hat (Verfügbarkeit).
In der Praxis liegt der Durchschnitt jedoch deutlich darunter, was zeigt, dass in vielen Produktionslinien noch Verbesserungspotenzial besteht. Ein Blick in den remberg Instandhaltungsreport 2025 zeigt, warum OEE für viele Betriebe so wertvoll ist: 46 % aller Instandhaltungstätigkeiten erfolgen heute noch reaktiv, also als direkte Reaktion auf Störungen. Dieser Feuerwehrmodus führt zwangsläufig zu ungeplanten Stillständen, reduzierter Verfügbarkeit und sinkender Anlagenleistung. OEE macht diese Verluste erstmals messbar und zeigt transparent, wo die größten Effizienzpotenziale liegen und welche Maßnahmen die Verfügbarkeit langfristig verbessern können.
Instandhaltungsreport 2025
Der remberg Instandhaltungsreport 2025 blickt hinter die Kulissen: Wo Prävention noch scheitert, Excel & Papier den Alltag bestimmen und wie Fachkräfte auf KI, Cloud und den Generationswechsel reagieren.
Wie wird OEE berechnet?
Die Berechnung der OEE erfolgt durch die Multiplikation der drei Teilkennzahlen: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Hier die Formeln im Einzelnen:
Verfügbarkeit = Durchlaufzeit / Geplante Produktionszeit
Leistung = (Ideale Zykluszeit Gesamtzahl) Durchlaufzeit
Qualität = Gutteilanzahl Gesamtzahl
Sobald du diese drei Werte berechnet hast, hast du alles, um die OEE zu bestimmen.
OEE =Verfügbarkeit Leistung Qualität
Generell ist es, die Genauigkeit der erfassten Daten sicherzustellen, da ungenaue oder unvollständige Daten die OEE-Berechnung erheblich verzerren können. Eine präzise Erfassung der Betriebszeit, Produktionsleistung und Ausschussquote ist entscheidend für eine zuverlässige OEE-Analyse.
Der Schlüssel zur OEE-Optimierung
Wie groß das Optimierungspotenzial ist, macht der remberg Instandhaltungsreport 2025 deutlich: Nur 14 % der befragten Unternehmen können ihre Stillstände sowohl in Zeit als auch in Kosten beziffern. Ohne diese Transparenz bleibt unklar, wie stark Ausfälle die OEE tatsächlich beeinflussen. Genau hier setzt eine datenbasierte OEE-Analyse mithilfe einer modernen Instandhaltungssoftware (CMMS) wie remberg an. Sie macht Stillstandsursachen sichtbar, quantifiziert Verluste und zeigt, wo präventive Maßnahmen oder bessere Wartungsstrategien die Verfügbarkeit deutlich erhöhen können.
Verfügbarkeit erhöhen - ungeplante Ausfälle reduzieren
Die Verfügbarkeit misst die Betriebszeit im Verhältnis zur geplanten Produktionszeit. Um die Verfügbarkeit zu maximieren, musst du ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Verfügbarkeitsverluste können durch geplante Wartungsarbeiten, unvorhergesehene Maschinenausfälle und Umrüstzeiten verursacht werden. Das Verständnis dieser Verluste ist entscheidend, um gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der OEE zu ergreifen.
remberg unterstützt hier durch:
- mobile Störmeldungen und QR-Codes, die Ausfälle sofort sichtbar machen
- Tickets mit Zeitstempeln, die Reaktions- und Reparaturzeiten automatisch erfassen
- digitale Wartungspläne, die regelmäßige Instandhaltungen zuverlässig auslösen
- Ersatzteilverwaltung, die fehlteilebedingte Stillstandszeiten reduziert
- Lebenslaufakten, die Muster und wiederkehrende Störungen erkennbar machen
Leistung optimieren - kleine Stopps aufdecken
Die Leistungskomponente vergleicht die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit mit der maximal möglichen Geschwindigkeit. Leistungseinbußen können durch langsames Fahren der Maschine, kurze Stopps oder suboptimale Maschinenleistung verursacht werden. Diese scheinbar kleinen Verluste summieren sich und können die OEE erheblich beeinflussen.
remberg unterstützt hier durch:
- detaillierte Ticket-Historien, um Fehlermuster, kleine Stopps und Engpässe zu identifizieren
- mobile App für Soforterfassung, damit selbst kurze Stillstände dokumentiert werden
- KI-Copilot, der Informationen aus Handbüchern und Dokumenten schnell zugänglich macht und Diagnosezeiten verkürzt
Qualität verbessern - Fehlerquellen reduzieren
Die Qualität misst den Anteil der fehlerfreien Produktion an der Gesamtproduktion. Qualitätsverluste entstehen durch fehlerhafte Teile, die entweder als Ausschuss enden oder nachgearbeitet werden müssen. Um diese Verluste zu minimieren, ist es wichtig, robuste Prozesskontrollen zu implementieren und kontinuierlich zu überwachen.
remberg unterstützt hier durch:
- digitale Checklisten für Wartung, Rüstvorgänge oder Qualitätsprüfungen
- einheitlich dokumentierte Abläufe, die Bedienfehler minimieren
- automatische, revisionssichere Dokumentation für Audits und Abnahmen
Transparenz herstellen - OEE messbar machen
Transparenz ist die Grundlage jeder OEE-Optimierung. Vielen Betrieben fehlt aufgrund der zugrundeliegenden technischen Infrastuktur die Datenbasis, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Ohne verlässliche Zahlen bleibt unklar, welche Anlagen besonders kritisch sind, wo die größten Verluste entstehen und welche Maßnahmen tatsächlich wirken.
remberg unterstützt hier durch:
- automatische Erfassung von Zeiten, Tätigkeiten und Aufwänden
- Auswertungen zu MTTR, offenen und erledigten Tickets, Auslastung
- Dashboard-Funktionen, um Anlageneffizienz sichtbar zu machen und Entscheidungen datenbasiert zu treffen
Strategien zur Steigerung der OEE: 20 % höhere Anlagenverfügbarkeit
Regelmäßige, geplante Instandhaltungsmaßnahmen helfen, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die Verfügbarkeit zu maximieren. Indem du potenzielle Probleme frühzeitig erkennst und behebst, kannst du die Betriebszeit deiner Maschinen verlängern.
“Es gab drei Gründe für die Einführung von remberg: Die Übersicht über alle Anlagen und alles, was ich im Lager habe. Daraus ergeben sich letztlich planbare Wartungen, die ich einhalten muss, und natürlich die Verwaltung von ungeplanten Ereignissen. Durch den Überblick, den mir die remberg-Software gibt, konnten wir die Stillstandszeiten und Ausfälle an den Anlagen deutlich reduzieren.” - Christian Fieder, Head of Maintenance, Knuspr
Moderne Softwarelösungen wie das remberg helfen dir, alle Prozesse rund um Maschinen, Anlagen und Equipment zu digitalisieren, deren Daten zu sammeln und zu analysieren. Damit kannst du Leistung und Qualität überwachen und gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der OEE ergreifen.
Christian Texter, Werkleiter bei Meguin Mineralölwerke beschreibt im Gespräch mit remberg-CEO David Hahn, wie sein Betrieb durch den Einsatz von remberg die Anlagenverfügbarkeit innerhalb von zwei Jahren um 20 % gesteigert hat.
Ein strukturierter Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung ist entscheidend. Dies beinhaltet die regelmäßige Analyse von OEE-Daten und die Umsetzung gezielter Maßnahmen zur Beseitigung von Engpässen und Verlusten.
OEE als Teil einer umfassenden Strategie
Die OEE bietet eine umfassende Bewertung der Effizienz deiner Produktionsanlagen, aber sie sollte nicht isoliert betrachtet werden. Berücksichtige bei der Analyse deiner OEE auch andere Kennzahlen wie MTTR, MTBF und Gesamtproduktivität. Ein strukturiertes Zusammenspiel dieser Metriken gibt dir ein vollständigeres Bild und hilft dir, strategische Entscheidungen zur Verbesserung deiner Produktionslinie zu treffen. Welche weiteren KPIs mit Software gemonitort werden können, zeigt unsere KPI-Roadmap für Instandhaltungssoftware.
Die OEE ist eine zentrale Kennzahl zur Bewertung und Verbesserung der Effizienz deiner Produktionsanlagen. Durch die gezielte Optimierung der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität kannst du nicht nur die OEE steigern, sondern auch die Gesamteffizienz deiner Produktionsprozesse deutlich verbessern.
Bereit, die Effizienz deines Betriebs und deiner Instandhaltung zu steigern? Erfahre, wie remberg dir hilft, die OEE zu maximieren und deine Instandhaltungsprozesse zu optimieren. Fordere eine kostenlose Demo an und sieh selbst, wie unsere Lösung deine Prozesse auf das nächste Level hebt.